中化新網3月16日訊：近日，從延長石油管道運輸公司獲悉，歷經28個月，該公司自主研發的站內管道及儲罐底板缺陷檢測技術取得新突破，部分管道和儲罐實現非開挖、非介入式檢測，填補了國內在該領域的空白。

多年來，國內油氣儲運行業在儲罐底板缺陷檢測中，一直采用清罐檢測修復的方式，存在清罐影響儲罐運行、施工周期長、成本高等問題。

該公司研發的站內管道及儲罐底板缺陷檢測技術采用超聲導波檢測方法，利用不同頻率聲波的發射和接收，聲波的衰減、反射等信號經放大、調節、處理，在罐體外部對罐底板接焊工藝進行缺陷檢測，檢測數據傳送至數據平臺中，罐底的腐蝕情況便一目了然。

“通俗地講，這就像為站內管道及儲罐底板做‘B超’，是一種實用性好、重復性高且無輻射損傷的檢測手段?！痹摴疚镔Y裝備部經理王炯說。這項技術的最大優勢還在于海量的存儲數據可為被檢測主體找到腐蝕規律，從而診斷出真正的“病因”。

該數據平臺不僅可獲取檢測數據，還能展示缺陷的類型，形成缺陷列表、缺陷分布圖、缺陷3D模型以及缺陷對比等，相當于建立了一個缺陷數據庫，讓每處缺陷都擁有自己獨一無二的“身份信息”，并實現3D可視化展示。遇到儲罐尺寸有誤時，智能算法會在校準后自動補全缺少的尺寸數據，編寫三維可視模型軟件，呈現出更直觀、更立體、更清晰的效果。